一位BIM负责人的复盘：BIM能不能在施工一线做出价值来?

你好，这里是BIMBOX。

今天的分享，来自我们的一位好朋友，他叫葛鑫，就职于北京建工三建公司。

前段时间，在一次内部交流会上，葛鑫给小伙伴们介绍了他作为BIM负责人，在中关村东升科技园三期项目中，和同事们基于BIM做了哪些工作，以及项目实施带给他的思考。

我们觉得葛鑫的经历和视角都很有启发，现在很多人在说，BIM没价值，尤其是施工现场，没有BIM照样干。而葛鑫并没有反驳外界的的指责，而是站在一个从业者的视角，不停地追问，我做的事情，解决人家的麻烦没有？如果没解决，或者解决得不好，那是自己的问题；任何一个行业的从业者，都要不断琢磨，到底哪些需求还没有被满足，哪些问题可以解决得更好，真的把它们做好，你会发现技术是不需要背锅的。

今天我们就把这个项目的故事，拿出来和你分享一下。

首先要说，这个项目各方支持都比较到位。甲方给了做BIM的费用的，从钢结构、幕墙、智能化到泛光照明、景观、精装、还有小市政等专业合同里都约定必须做BIM。

其次，项目上其他配合单位，比如监理公司也都比较信任他们，可以放开手去干。人手这块也比较充足，包括有外部BIM团队的支持，可以说算是「天时地利人和」占齐了。

最终在多方的努力下也做出了一些成绩，成功报了一些奖，公司内部也成功举办了一场BIM观摩会。

下面我们直入主题，来说说他们利用BIM，在一个施工项目里到底解决了什么需求。

复杂基坑的开挖深化

这个项目基坑的土质很软，承台也特别密集，而且是高低错落的，所以基坑放线的难度特别大。

当时葛鑫跟现场的技术员在一个办公室里办公，跟一线的劳务人员沟通比较密切，能真正了解到一线施工人员的需求到底是什么。

他们发现，现场最大的痛点是基坑深化非常难。因为如果是普通的基坑，技术人员通用CAD还可以画出来，但是稍微复杂的就不行了。

通过调研，他们制定了从测量交底、重点区域的交底，到最后辅助验槽、指导现场都全过程参与的实施路线。

看下面这张图你就能知道，这个项目的基坑几乎全是坑套坑，所以但凡挖错了，修补起来难度会非常大。

他们和项目部其他人员配合也比较密切。技术路线是由葛鑫他们制定，从建模的方式，一直到从模型里直接出基坑的挖槽图。出完图后，也会对接到项目上的每个人，上到技术总工、质量总监，下到测量放线的人员、技术员，劳务的钢筋翻样人员拿到挖槽图会用易筋软件去下料，最终形成一个闭环。

刚开始也不是一帆风顺的，跟很多同行一样，没少吃瘪，也没少遭到抵触，不过不着急慢慢来，除了确定技术路线，在实施过程当中还会不断优化自己的服务。

比如说挖槽图，常规情况下是劳务人员他们自己去绘制，由钢筋翻样的人去弄。但是钢筋翻样的人只考虑能干活就行了，很多因素工人考虑不到，比如不会考虑防水层，一些标高也是没有到达槽底的，所以在现场干不同活时候就需要再进行计算。

于是，葛鑫他们就本着简单的原则，帮这些一线的工人去做减法，怎么方便怎么来，不会给工人再造成这种二次的思考，说白了就相当于是傻瓜式的服务，直接给到了工人手里就能用。

在出图的过程中，每出出来一个部分，也会拿给一线的工人师傅去看，如果他们觉得图纸还缺少哪些标注，包括标注的样式、说明等，就拿回去改，直至修改到工人看一眼就能明白的程度。

所以原来做BIM，有的时候可能自己觉得行就干了，但是其实更应该去深入一线去思考项目一线真正的需求。

一开始，工地上的人们会觉得BIM不太靠谱，但是通常经过几轮合作，就能真正觉得用BIM是能尝到甜头的，比之前的工作方式要方便。

其实所有施工现场的东西，在没有BIM的时候其实也都能干，只是说有了BIM以后，能帮项目人员的工作做减法，能更高效的去完成。

二次结构精细化BIM应用

一般项目二次结构的常规做法是楼层板浇筑完，再去板上打眼植筋，当时项目领导对他们提出了更高的要求，考虑能不能提前去插筋，这样更快也能节省植筋的费用，但那就必须要用BIM去做准确的定位。

以往二次结构的构造柱排布有两种方式，一种是技术员根据施工方案出构造柱平面图，但是他们不会去考虑后期机电管综的问题。第二种是劳务带班带着测量人员根据施工方案去放构造柱线，具体的构造柱位置也只有劳务知道，也会影响后期管综的排布。

他们一开始也没有大面积做，先在一个样板间做实验，通过不断的和现场的工人师傅沟通优化，确定了出图和构造柱排布的方式。

首先优化了竖向构件，总体是本着机电优先的原则，如果机电调整了，土建各专业也会相应的跟着调整。

同时，他们也发现构造柱会受精装等其他专业的影响，各个专业的进场时间也不同，所以也得不断的跟着现场的变化去调整。

他们所有的应用点都是图模配套，既有平面图纸，也有轻量化模型，因为有的时候光靠平面图并不能完全解决现场的问题。比如说像有夹层、错层的情况，给工人看轻量化模型就比较易于他们理解。

在实施过程当中用的比较好的是Navisworks的视点功能，可以调动项目部其他参与人员一起去做问题的排查。

安全防护的精细化管理

这个应用来源于葛鑫和一位管安全的老师傅交流，当时老师傅说他们做现场洞口的防护比较麻烦，主要是涉及到安全防护物料的提量，一般是让工长扒图纸去提量，但是算的数据是很粗略的。

现场拆完模架后，老师傅还要带着架子工去楼里逐个找洞口去封堵，这种方式非常传统，而且效率很低。

现在很多工地都在做安全防护的标准化，物料都是有固定模数的，比如说有2m、1.5m等好几种。但是实际项目安全物料不可能进的很全，可能就只进了2m的护栏，现场情况又是多种多样的，工人干活首先考虑的是方便，所以在管理不严的情况下就会出现现场私自裁切安装的现象。

比如护栏之间的连接件，有180°和转角90°两种，葛鑫他们也亲眼见过很多工人，如果手里只有180°的连接件，那就会把一边的端头锯掉，然后再焊接成90°的，这就造成了物料的损坏，后期也无法回收。

其实这件事的本质就是，原来的施工管理没有到这个精度，一个洞口假使只需要十片防护网片，但是由于缺乏准确的数量，工人可能会带上去十几片，工人也很累，最终还造成了防护物资的浪费。

我们总说精细化管理，这件事最终还是得落到细节、落到实处，而BIM是可以把精细化提升一个台阶的。他们基于搜集到的问题以及和安全员、材料员等需求对象的沟通，最终确定了实施方案。

首先建立了一个标准化的族库，当时建的很细，把所有的楼梯，防护防护栏杆等都做了，最终可以直接从BIM模型去正向的提量，输出深化图来指导现场。

这样工人就能清楚的知道哪里有洞口需要封堵，每个位置具体需要多少防护物料，还在现场针对防护网实体制作了二维码，用于现场复核安全防护布设情况。

有时候还需要考虑到现场施工的进度协调，比如二次结构施工时可能会造成一些安全防护的拆改，所以就需求去跟其他班组去即时沟通。最终这个应用帮助项目实打实省了钱，也提升了安管管理的质量。

项目全员轻量化应用

这项应用是他们认为最关键的，其实现在项目上大家都需要进行轻量化的应用培训，因为传统的信息传递方式已经不能满足现阶段现场的施工需求了。

但是很多时候轻量化平台的应用往往只是昙花一现，因为在实施的时候可能只是把模型传上去就完了，后面也很少再去做更新维护这些工作。

他们根据施工作业习惯和对现场人员的了解，把模型划分成了各个不同的流水段，也是考虑到现场一线施工人员大多数是用手机去操作，有时候选择树不太好点，那就帮他们多分几个层级，尽可能可以一目了然的找到，以免因为觉得操作复杂而放弃使用。

轻量化这个词你要拿它当个「BIM应用点」，并不稀奇，但葛鑫他们还是站在需求端去考虑这件事。他们之前遇到很多项目都会出现一个问题——BIM人员建完模交付，现场的工作人员会因为打不开模型，导致最终实施的效果大打折扣，还是很可惜的。

你说，工人打不开模型，是工人的事儿还是BIM人员的事？一般人肯定觉得当然与我无关，但有服务精神的葛鑫觉得，只要这事我能解决，那就是我的事儿，所以就搞了一套信息传递的轻量化机制。

葛鑫认为必须得换位思考，站在使用人员的角度去感同身受，这样才能把这件事推动下去。

复盘感悟

最后葛鑫分享了六点项目复盘感悟，也是这个项目BIM实施应用的解题思路。

上面的图片里，葛鑫觉得大多数项目可能第3至第6条（寻找技术路线、优化技术路线、标准化流程、形成示范应用）都有了一套方法论，也有很多公司做得很好很成熟，但需要强调的是，要做好这些，首先要做足前两项的工作。也就是提出需求、分析需求。

目前很多项目的BIM人员坐在办公室里，脚底没有粘过现场的泥土，没有真的到一线去了解被BIM服务的人，不知道现场人员到底需要什么、有什么痛点，就直接上很多的「应用点」，这样做事情出来一方面事倍功半，另一方面也很容易遭受阻力和白眼。而如果一开始就知道，用BIM到底要解决人家的什么问题，就能在「人和」这一点上先占领先机。

最后，他认为其实很多时候BIM没有大家认为的那么高大上，大家在每个项目上哪怕只找出一个痛点去用心的梳理，最终每一个成果会像一颗珍珠一样，经过长时间的收集，就会形成一条特别完美的珍珠项链去闪耀发光。